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Ich glaube, dass viele Freunde viele Aspekte berücksichtigen müssen, bevor sie Produkte kaufen. Lassen Sie uns heute darüber sprechen, wie wir beurteilen sollten, ob sich der Kauf einer QCW-Faserlaserschweißmaschine in Bezug auf die Leistung lohnt. Gleichzeitig wirkt sich die Schweißtechnologie auch direkt auf die Produktqualität und die Produktionseffizienz aus. Daher achten wir bei der Herstellung und Entwicklung von Produkten auf die technische Leistung der Geräte. Unsere QCW-Faserlaserschweißmaschine ist aufgrund ihrer überlegenen Leistung und Zuverlässigkeit für viele Industriekunden zur ersten Wahl geworden. Im Folgenden finden Sie die Gründe, warum Sie sich für unsere kontinuierliche Laserschweißmaschine entscheiden sollten:

Die 6080-Faserlaserschneidmaschine für hohe Leistung verfügt über ein vollständig geschlossenes Design mit einer einfachen Autofokusfunktion und einem speziellen Gussrahmen. Sie wird häufig für Leiterplatten mit elektronischen Schaltkreisen, Blechverarbeitung, Elektrogeräte, Brillenbeine, Zubehör, Werbedekoration, Kunsthandwerk, Werkzeugverarbeitung, Metalle, Karbide, Keramik, Kristalle, Verbundwerkstoffe, Mineralwerkstoffe, elektronische Komponenten und Biomaterialien verwendet. Damit das Gerät effizient und sicher arbeiten kann, muss der Bediener über die folgenden Fachkenntnisse verfügen:

Ich glaube, dass Sie vor dem Kauf einer Metall-Laserschneidmaschine einige Fragen haben werden, z. B. welche Faktoren sollte ich berücksichtigen? Welches ist die „richtige“ Laserausrüstung? Welche Art von Metall-Laserschneidmaschine sollte ich wählen, um ihren Wert bei der Arbeit zu maximieren. Bitte folgen Sie mir, um herauszufinden, wie Sie eine Metall-Laserschneidmaschine kaufen, die wirklich für Sie geeignet ist!

Aufgrund ihrer Genauigkeit und Effizienz wird die Laserschneidtechnologie in der industriellen Fertigung häufig eingesetzt. Bei allen thermischen Schneidtechnologien (bis auf einige wenige Ausnahmen) muss jedoch im Allgemeinen zunächst ein kleines Loch in die zu schneidende Platte gebohrt werden, bevor mit dem Schneiden fortgefahren werden kann. Dieser Artikel fasst die beiden wichtigsten Stechmethoden zusammen, die bei Präzisionsschneidemaschinen mit Faserlasern verwendet werden: Strahlstechverfahren und Impulsstechverfahren.

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der heutigen Fertigungsindustrie werden Fasermarkierungslasermaschinen aufgrund ihrer hohen Effizienz, Präzision und Umweltverträglichkeit in verschiedenen Branchen immer häufiger eingesetzt. Viele Unternehmen konzentrieren sich auf die effizientere Nutzung von Fasermarkierungslasern. Im Folgenden finden Sie drei Geheimnisse zur Verbesserung der Arbeitseffizienz von Fasermarkierungslasern.

Derzeit sind CO2-Laserschneidmaschinen auf dem Markt weit verbreitet. Was ist also die „Überlegenheit“ unseres Geräts gegenüber den CO2-Schneidemaschinen auf dem Markt? Lassen Sie es mich Ihnen im Detail vorstellen!

Als Mitglied von Changchun Eagle Laser Equipment Co., Ltd. weiß ich, dass wir für die wichtige Aufgabe verantwortlich sind, Kunden in verschiedenen Branchen hochwertige Lasergeräte bereitzustellen. Von Gläsern, Schmuck, Kupfer- und Aluminiumprodukten bis hin zu Großgeräten wie in der Luft- und Raumfahrt werden unsere Lasergeräte in verschiedenen Fertigungs- und Verarbeitungsbranchen häufig eingesetzt. Seit der Gründung des Unternehmens haben wir stets darauf bestanden, das Vertrauen der Kunden mit hochwertigen Produkten und hervorragenden Dienstleistungen zu gewinnen.

Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der rasanten Entwicklung der Fertigung wird die Laserschneidtechnologie als wichtiger Zweig der modernen Fertigung weltweit weithin eingesetzt. Als Kernausrüstung der Laserschneidtechnologie spiegelt die Entwicklung der Laserschneidmaschine direkt die Wettbewerbsfähigkeit der Fertigungsindustrie des Landes wider. In den letzten Jahren haben inländische Laserschneidmaschinen aufgrund ihrer hervorragenden Leistung und ihres angemessenen Preises allmählich die Gunst des internationalen Marktes gewonnen.

Mit der Entwicklung der Laserindustrie und den veränderten Anforderungen der nachgelagerten Industrien sind Lasergeräte mittlerer und hoher Leistung zu einem heißen Thema auf dem Markt geworden, insbesondere das Aufkommen von Faserlaserschneidmaschinen mit 20 kW oder noch höherer Leistung, die die Reife der Lasertechnologie gefördert und die Grenze der Schnittdicke kontinuierlich durchbrochen haben. Es ist vorhersehbar, dass mit der Modernisierung der Laserschneidgeräte in meinem Land Hochleistungs- und Hochgeschwindigkeits-Laserschneidmaschinen mit ihren erheblichen Effizienz- und Präzisionsvorteilen herkömmliche Verarbeitungsgeräte weiter ersetzen und die Effizienz und Qualität der industriellen Verarbeitung erheblich verbessern werden.

Beim Laserschneiden wird ein fokussierter Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte verwendet, um das zu bearbeitende Material zu bestrahlen, wodurch das bestrahlte Material schnell schmilzt, verdampft, abgetragen wird oder den Zündpunkt erreicht. Gleichzeitig wird ein Hochgeschwindigkeitsluftstrom koaxial zum Strahl verwendet, um das geschmolzene Material wegzublasen und so den Effekt des Schneidens des Werkstücks zu erzielen. Im Vergleich zu anderen Schneidverfahren bietet das Laserschneiden viele Vorteile wie gute Schnittqualität, hohe Schnittleistung und schnelle Schnittgeschwindigkeit, wodurch die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert werden kann. Es sind diese Vorteile, die das Laserschneiden zu einer relativ ausgereiften und weit verbreiteten neuen Technologie in der Laserbearbeitung machen.