Nachricht

In der modernen Produktion und Verarbeitung müssen viele Edelstahlprodukte geschweißt werden. Traditionelle Schweißverfahren sind jedoch mit einer Reihe von Problemen wie Hinterschneidungen, unvollständiger Durchdringung, starker Porosität und Rissen konfrontiert. Produkte, die mit herkömmlichen Methoden geschweißt wurden, erfordern oft zusätzliches Schleifen durch die Arbeiter, und nach dem Schweißen bleiben oft dicke schwarze Vorsprünge zurück, was zu unnötiger Verschwendung von Zeit, Arbeit und Ressourcen führt.

Wenn wir ein Markiergerät benötigen, ist oft unklar, welche Markiermethode für unsere Produkte am besten geeignet ist. Die Lasermarkierung, eine berührungslose Markiertechnologie, ermöglicht hochwertige Markierungen auf einer Vielzahl von Produkten. Die Lasermarkierungstechnologie sorgt nicht nur für dauerhafte Markierungen, sondern gewährleistet auch die Rückverfolgbarkeit der Produkte. Welche der beiden gängigen Markiertechnologien, UV-Lasermarkiermaschine und Faserlasermarkiermaschine, ist also die bessere für Sie?

Laserfasermarkierungsmaschinen sind in unserem täglichen Leben allgegenwärtig. Nicht nur einige große Unternehmen nutzen dieses Verfahren, sondern auch einige kleine Unternehmen und sogar Privatpersonen verwenden Faserlasermarkierungsmaschinen. Viele Menschen stoßen bei der Verwendung jedoch auf einige Probleme: Anpassung der Geräteparameter, der Produktdruck zeigt nicht den idealen Effekt usw. Heute erklären wir Ihnen die Faktoren, die die Markierungsfarbe der Laserfasermarkierungsmaschine beeinflussen.

Mit der rasanten Entwicklung der intelligenten Fertigung wird der Einsatz von Roboter-Faserlaserschweißmaschinen in der industriellen Produktion immer umfangreicher. In der Praxis wird die Schweißqualität jedoch immer noch von vielen Faktoren beeinflusst. Um eine gleichbleibende und stabile Schweißqualität zu erreichen, müssen sich Unternehmen auf die Qualität der Schweißwerkstücke, die Genauigkeit der Positionierer und Vorrichtungen sowie die Wartung und Instandhaltung der Schweißdrähte konzentrieren. In diesem Artikel werden diese Schlüsselfaktoren ausführlich untersucht.

Mit der rasanten Entwicklung der intelligenten Fertigung wird der Einsatz von Roboter-Faserlaserschweißmaschinen in der industriellen Produktion immer umfangreicher. In der Praxis wird die Schweißqualität jedoch immer noch von vielen Faktoren beeinflusst. Um eine gleichbleibende und stabile Schweißqualität zu erreichen, müssen sich Unternehmen auf die Qualität der Schweißwerkstücke, die Genauigkeit der Positionierer und Vorrichtungen sowie die Wartung und Instandhaltung der Schweißdrähte konzentrieren. In diesem Artikel werden diese Schlüsselfaktoren ausführlich untersucht.

Als effizientes Werkzeug für die moderne industrielle Verarbeitung bietet das Faserlaserschweißgerät die Vorteile hoher Präzision, hoher Geschwindigkeit und geringer thermischer Belastung beim Schweißen von Metallmaterialien. Im tatsächlichen Betrieb stoßen jedoch viele Benutzer auf das Problem schwacher Schweißnähte. Wir untersuchten 100 Fälle von Schweißfehlern und stellten fest, dass 90 % der Probleme durch die folgenden vier Schlüsselfaktoren verursacht wurden. Solange diese vier Probleme vermieden werden, kann die Schweißqualität erheblich verbessert werden!

Während der Verarbeitung der Laserblechschneidemaschine wird jeder auf viele Probleme stoßen. Beispielsweise ist das häufige Problem der Nichtdurchdringung während der Verarbeitung sehr lästig. Warum hat das Gerät also ein solches Problem? Heute werden wir eine Bestandsaufnahme machen.

Die 26. Changchun Advertising Expo (AD EXPO) fand vom 8. bis 10. März 2025 im Changchun International Convention and Exhibition Center statt und war ein voller Erfolg. Als eines der mit Spannung erwarteten Events der Werbebranche brachte die Ausstellung Hersteller, Lieferanten und Fachleute aus den Bereichen LED-Displays, Druck und Verpackung, kreative Werbung usw. zusammen.