Nachricht

Vereinfacht gesagt, nutzt ein handgeführtes Laserreinigungsgerät Laser zur Reinigung. Dabei wird die Oberfläche eines Objekts mit gepulster Laserstrahlung gereinigt. Die anhaftenden Substanzen absorbieren die Laserenergie, was zu einer thermischen Ausdehnung und damit zu einer Verringerung der Haftung zwischen Substrat und Substanzen führt. Gleichzeitig werden durch die Abgabe hochfrequenter Laserpulse hochfrequente Vibrationen erzeugt, die die anhaftenden Substanzen zersplittern und vom Substrat ablösen. Handgeführte Laserreinigungsgeräte können Farbe präzise an den gewünschten Stellen entfernen, ohne dass während der einzelnen Arbeitsgänge Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen bewegt werden müssen.

Sommer in der zentralen und östlichen Hemisphäre: Häufige Regenzeiten oder Taifune mit ausgeprägt heißem und feuchtem Wetter. Nördliche Regionen: Beginn der heißesten Periode mit wechselnden hohen Temperaturen und trockener Hitze oder schwüler Schwüle. Während der Taifunzeit sollten Küstengebiete Vorsichtsmaßnahmen gegen Wind und Überschwemmungen treffen. Südasien und Südostasien: Viele Gebiete befinden sich in der Regenzeit (Monsunzeit) mit häufigen Regenfällen, hoher Luftfeuchtigkeit und Temperaturen zwischen 25 und 35 °C. Europa: Südeuropa: Heiß und trocken (mediterranes Klima), touristische Hochsaison. Während alle Vorsichtsmaßnahmen gegen Hitzschlag treffen, möchten wir Sie auch daran erinnern, für eine geeignete Umgebung für Ihr Lasergerät zu sorgen, damit es die lange Regenzeit und die intensive Sonneneinstrahlung gut übersteht.

Im Zuge der Entwicklung der Elektromobilitätsbranche hin zu mehr Sicherheit, geringerem Gewicht und höherer Effizienz ist die Schweißqualität der Kernkomponenten entscheidend für die Leistungsfähigkeit und Sicherheit des Fahrzeugs. Von der Abdichtung des Batterieträgers bis zur Festigkeit der Leichtbaukarosserie stößt das traditionelle Schweißverfahren zunehmend an seine Grenzen und genügt den hohen Anforderungen nicht mehr. Große Schweißverformungen, unzureichende Schweißnahtfestigkeit und geringe Betriebseffizienz stellen für die Hersteller ein Hindernis bei der Verbesserung von Produktionskapazität und -qualität dar. Dank ihrer Präzision, hohen Effizienz und Stabilität etabliert sich die Faserlaser-Schweißanlage als Schlüsseltechnologie für die Fertigung von Kernkomponenten in Elektromobilitätsfahrzeugen und eröffnet der Branche neue Wege zur Lösung ihrer Bearbeitungsprobleme.

Aufgrund der kalten Winterbedingungen ist es unerlässlich, die Techniken zum Frostschutz von Laserschweiß- und -schneidmaschinen zu beherrschen. Hier eine kurze Einführung. Beachten Sie dabei bitte die folgenden drei wichtigen Aspekte:

I. Überblick über Laserschweißmaschinen: Laserschweißmaschinen spielen eine entscheidende Rolle in der modernen Fertigung. Sie nutzen Laserstrahlen mit hoher Energiedichte als Wärmequelle und bieten damit eine effiziente Lösung für Präzisionsschweißungen.

Eine Schutzabdeckung ist eine wichtige Sicherheitsvorrichtung an einer Faserlaser-Metallschneidmaschine und erfüllt mehrere Funktionen. Hier eine detaillierte Erklärung:

In der Metallverarbeitung haben sich handgeführte Laserschweißgeräte aufgrund ihrer flexiblen Bedienung und hohen Schweißleistung für viele Unternehmen als bevorzugte Wahl etabliert. Viele Anwender stehen jedoch vor einem gemeinsamen Problem: Wie lassen sich die Parameter so einstellen, dass sowohl schnelles als auch stabiles Schweißen erreicht wird?

Unsere Faserlaser-Reinigungsmaschine nutzt die Kerntechnologie der berührungslosen Reinigung, um Materialverluste von vornherein zu vermeiden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Reinigungsverfahren wie Beizen und manuellem Polieren wirkt ein frequenzverstellbarer Faserlaserstrahl präzise auf die Verunreinigungsschicht auf der Oberfläche von Leichtbaumaterialien ein: Bei der Oxidschicht auf Aluminiumlegierungen kann die Laserenergie die Molekularstruktur des Oxidfilms sofort aufbrechen, sodass dieser als Gas von der Materialoberfläche abfließt. Der gesamte Prozess beschädigt das Substrat nicht. Trennmittel und Öl auf Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffen werden vom Laser schnell in Gase zersetzt, um eine Tiefenreinigung der Materialoberfläche zu erreichen. Der gesamte Reinigungsprozess kommt ohne Chemikalien aus, erzeugt kein Abwasser und ist deutlich effizienter als manuelles Polieren. Er lässt sich optimal in den Produktionsrhythmus von Schneidanlagen integrieren und vermeidet zeitaufwändige Nachbearbeitungen.

Als hochpräzise Bearbeitungsanlage steigert die Faserlaserschneidmaschine im Kleinformat die Produktionseffizienz, wobei die Betriebssicherheit oberste Priorität hat. Die Einhaltung standardisierter Sicherheitsvorschriften gewährleistet nicht nur die Sicherheit der Bediener, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Anlage und reduziert Ausfälle. Im Folgenden werden die wichtigsten Aspekte für den sicheren Betrieb einer Faserlaserschneidmaschine im Kleinformat in den drei Phasen vor, während und nach dem Abschalten erläutert.

Im Bereich der Laserbearbeitung ist die Frage „Benötigt eine kleine Faserlaserschneidmaschine Gas?“ eine häufig gestellte Frage. Tatsächlich ist der Betrieb von Faserlaser-Markiermaschinen untrennbar mit Hilfsgasen wie Sauerstoff, Stickstoff oder Luft verbunden. Diese schützen nicht nur den Schneidkopf und verbessern die Genauigkeit, sondern entfernen auch Schlacke. Sauerstoff eignet sich beispielsweise zum Schneiden von Kohlenstoffstahl, während Stickstoff besser für die hochpräzise Bearbeitung von Edelstahl geeignet ist. Im Bereich der Markierung sind die Gasanforderungen kleiner Faserlaserschneidmaschinen jedoch ganz anders. Eagle Laser, als professioneller Hersteller von Laseranlagen, nutzt diesen Vorteil mit seinem Faserlaserschneider für Metall optimal aus.