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In den letzten drei Monaten haben uns viele Kundenfragen zum Vergleich zwischen Laserschweißen und herkömmlichem Schweißen erreicht. Vielleicht haben Sie dieselbe Frage. Ist Laserschweißen wirklich die fortschrittlichere Alternative? Heute vergleichen wir anhand von drei Kundenfällen vor Ort. Ist es für Ihre Produktionslinie geeignet?

Das Problem, dass Edelstahl nach dem Schweißen schwarz wird, vergilbt und bläulich wird, bereitet vielen Blechschweißern schon immer Kopfzerbrechen. Von Küchengeschirr über medizinische Geräte bis hin zu Aufzugstürverkleidungen stellen Kunden immer höhere Anforderungen an die Farbkonsistenz der Schweißnähte. Viele Kunden fragen uns oft: „Warum wird auch beim Faserlaserschweißen schwarz? Gibt es eine Lösung?“

Beim Einsatz eines handgeführten Faserlaserschweißgeräts ist die regelmäßige Wartung unerlässlich, da sich die Geräteteile bei längerem Gebrauch unweigerlich abnutzen. Nur regelmäßige Wartung kann den Betrieb des Geräts optimal gewährleisten. Daher ist es wichtig zu verstehen, wie man ein handgeführtes Faserlaserschweißgerät wartet. Viele Menschen verstehen es nicht, aber Sie werden es nach der Lektüre des folgenden Artikels verstehen!

Obwohl es beim Schweißen keine technischen Geheimnisse gibt, gibt es viele Schweißtechniken, -methoden und -prozesse, die den Schweißprozess vereinfachen können. Diese Prozesse werden als technisches Know-how bezeichnet. Schweißtechnisches Know-how kann Zeit, Kosten und Arbeitsaufwand sparen und sogar über Erfolg oder Misserfolg, Gewinn oder Verlust beim Schweißen entscheiden. Die meisten Schweißverfahren basieren hauptsächlich auf wissenschaftlicher Forschung, und einige Schweißverfahren basieren auf tatsächlicher Schweißerfahrung. Dieser Artikel stellt die Synthese der Schweißerfahrung in der Praxis vor.

Betritt man eine moderne Werkstatt, sieht man an immer mehr Schweißstationen keine Arbeiter mehr mit Schweißpistolen, sondern flexible, rotierende Roboterarme, die gleichmäßiges Laser- oder Lichtbogenlicht ausstrahlen – genau das ermöglicht die Roboter-Dauerlaserschweißmaschine. Warum ist dieser „funktionierende Roboterarm“ plötzlich so begehrt in der Fabrik? Heute erkläre ich Ihnen seine drei wichtigsten Vorteile im Klartext.

Während des Betriebs muss auf die Wartung geachtet werden. Regelmäßige Wartung und Pflege können die Lebensdauer der Geräte verlängern, Kosten sparen und größere Vorteile schaffen. Im Folgenden finden Sie Vorsichtsmaßnahmen für den Einsatz von Laserreinigungsgeräten.

In der Fertigungsindustrie hat sich die gängige Bearbeitungsmethode von der traditionellen Kontaktbearbeitung zur berührungslosen Laserbearbeitung gewandelt. Laserschweißgeräte sind gängige Geräte für die Laserbearbeitung. Da Laserschweißgeräte erhebliche Vorteile wie hohe Schweißeffizienz, kleine Schweißnähte und kleine Schweißpunkte bieten, sind sie bei vielen Kunden sehr beliebt. Je häufiger sie genutzt werden, desto häufiger treten entsprechende Fehler auf.

Warum schweißt das Laserschweißgerät beim Schweißen nicht fest? Liegt ein Problem mit der Laserschweißanlage vor? Beim Schweißen ist die Schweißnaht zwischen den Materialien nicht fest, was die Gesamtqualität beeinträchtigt. Verständlicherweise hinterfragen Anwender daher zwangsläufig die Leistung des Laserschweißgeräts. Die Instabilität des Laserschweißens kann viele Gründe haben. Während des Schweißprozesses wird das Laserschweißgerät durch Schweißmaterialien, Schweißumgebung, Schweißprozess usw. beeinflusst, was sich wiederum auf die Schweißleistung auswirkt.

Beim Einsatz einer Laserschneidmaschine treten zwangsläufig Probleme auf. Wie lassen sich diese Probleme lösen? Werfen Sie einen Blick auf die folgenden sieben Fragen. Sind Ihnen während des Betriebs Probleme begegnet?