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Während der Verarbeitung der Laserblechschneidemaschine wird jeder auf viele Probleme stoßen. Beispielsweise ist das häufige Problem der Nichtdurchdringung während der Verarbeitung sehr lästig. Warum hat das Gerät also ein solches Problem? Heute werden wir eine Bestandsaufnahme machen.

Die 26. Changchun Advertising Expo (AD EXPO) fand vom 8. bis 10. März 2025 im Changchun International Convention and Exhibition Center statt und war ein voller Erfolg. Als eines der mit Spannung erwarteten Events der Werbebranche brachte die Ausstellung Hersteller, Lieferanten und Fachleute aus den Bereichen LED-Displays, Druck und Verpackung, kreative Werbung usw. zusammen.

Lasergeräte werden derzeit in vielen Verarbeitungsbereichen wie Materialschneiden, Schweißen, Oberflächenbehandlung, Bohren und Markieren häufig eingesetzt. Sie verbessern nicht nur die Produktionseffizienz und senken die Produktionskosten, sondern verbessern auch die Produktqualität und werden zu einer der Schlüsseltechnologien, um die Transformation der industriellen Fertigung hin zu High-End und intelligenter Fertigung voranzutreiben.

Der Faserlaser ist ein Kerngerät einer CNC-Faserlaserschneidmaschine. Wenn es bei unserem täglichen Gebrauch durch unsachgemäßen Betrieb zu Ausfällen und Abschaltungen des Faserlasers kommt, entstehen uns große Verluste. Um das Auftreten solcher Fehler zu reduzieren, müssen wir bei der Bedienung mehr Aufmerksamkeit schenken.

Faserlasermarkiermaschinen werden in der industriellen Produktion in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Allerdings sind nicht alle Umgebungen für den Einsatz von Faserlasermarkiermaschinen geeignet. Wenn die Einsatzumgebung nicht geeignet ist, kann dies die Leistung des Geräts beeinträchtigen und sogar die Lebensdauer des Geräts verkürzen. Welche Gelegenheiten sind also nicht für den Einsatz von Lasermarkiermaschinen geeignet?

Beim Einsatz tragbarer Faserlaserschweißgeräte sind viele Bediener möglicherweise verwirrt, wie sie den Schweißpunkt effektiv ausrichten können. Deshalb werden wir heute einige häufig verwendete Methoden zur Punktausrichtung tragbarer Faserlaserschweißgeräte besprechen.

Mit der rasanten Entwicklung der Fertigungsindustrie ist die Laserschneidtechnologie aufgrund ihrer hohen Präzision, hohen Effizienz und berührungslosen Verarbeitung zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Industrie geworden. Als gängiges Gerät auf dem Markt wird der 3000-W-CNC-Laserstahlschneider von vielen Branchen aufgrund seiner leistungsstarken Schneidfähigkeit und seines breiten Anwendungsspektrums bevorzugt. Wie dick kann der 3000-W-CNC-Laserstahlschneider schneiden? Wie steht es um seine Genauigkeit und Geschwindigkeit? Dieser Artikel gibt Ihnen eine detaillierte Antwort.

Derzeit macht das Schneiden 41 % des Umsatzes der Laserausrüstung meines Landes aus und seine Anwendung ist am ausgereiftesten. Im Jahr 2021 betrug das Verkaufsvolumen der Laserschneidausrüstung meines Landes jedoch etwa 12 % der Produktion von Metallschneidmaschinen, und die Durchdringungsrate war immer noch niedrig. Als nächstes folgt das Schweißen und Markieren, das 13 % ausmachte. Die Durchdringungsrate des Laserschweißens ist niedriger und es gibt mehr Raum für Wachstum.

In der modernen Fertigung ist die Markierungstechnologie zu einem wichtigen Bestandteil der Produktqualität und Markenbekanntheit geworden. Herkömmliche Markierungsmethoden wie Tintenstrahlcodierung und mechanische Gravur weisen häufig Probleme wie leichte Abnutzung, Umweltverschmutzung oder mangelnde Präzision auf. Lasermarkierungsmaschinen sind aufgrund ihrer hohen Präzision, Haltbarkeit und Umweltschutzeigenschaften nach und nach zur ersten Wahl verschiedener Branchen geworden. Lassen Sie uns insbesondere einen Blick auf die Vorteile von UV-Lasergravurmarkierungsmaschinen werfen, die sich in der Arbeit widerspiegeln.

Im Bereich der industriellen Instandhaltung und Fertigung sind Reinigungsprozesse wie Rostentfernung, Dekontaminierung und Farbentfernung auf Metalloberflächen von entscheidender Bedeutung. Obwohl traditionelle Rostentfernungsmethoden wie chemische Reinigung, Sandstrahlen und mechanisches Schleifen weit verbreitet sind, sind sie mit vielen Problemen verbunden, wie chemische Verschmutzung, Beschädigung des Substrats und hohe Reinigungskosten. In den letzten Jahren hat der Aufstieg der Laserreinigungstechnologie effizientere und umweltfreundlichere Methoden zur Metallrostentfernung gebracht. Ist die Laserreinigung also wirklich effizienter als herkömmliche Methoden? Dieser Artikel wird Ihnen ein tieferes Verständnis vermitteln.