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Die weite Verbreitung von Lasermarkierungsmaschinen auf dem Markt beruht auf ihrer Fähigkeit, eine Vielzahl von Produkten zu markieren und dadurch die Fälschungssicherheit zu erhöhen. Darüber hinaus verfügen sie über wichtige funktionale Eigenschaften wie Markierungstiefe und -schärfe. Warum sind diese beiden Kriterien so wichtig? Ist die Markierungstiefe einer Lasermarkierungsmaschine unzureichend, können die Markierungen leicht undeutlich werden, was Fälschern freie Bahn lässt. Daher dienen diese beiden Kennzahlen als entscheidende Leistungsindikatoren.

Bei der Gründung eines neuen Unternehmens ist die Wahl der richtigen Lasermarkierungsmaschine entscheidend. Derzeit bietet der Markt drei Haupttypen von Lasermarkierungsmaschinen an: Faserlasermarkierer (vorwiegend für die Metallbearbeitung), CO₂-Lasermarkierer (für Nichtmetalle) und die vergleichsweise teureren UV-Lasermarkierer (die sowohl Glas als auch Metall gravieren können).

Definition: Die handgeführte kontinuierliche Faserlaser-Schweißmaschine besteht aus einem integrierten Gehäuse, einer Faserlaserquelle, einem Wasserkühlkreislauf, einem Lasersteuerungssystem und einem handgeführten Reinigungskopf.

Grate an Werkstückkanten beim Laserschneiden: Beim Laserschneiden von Kohlenstoffstahl bilden sich mitunter Grate an den Kanten des Werkstücks, was zu einer ungleichmäßigen Oberflächenbeschaffenheit führt. In manchen Fällen lassen sich diese Grate nur schwer entfernen. Dieses Problem wird hauptsächlich durch folgende Faktoren verursacht:

Das Laserschneiden ist eine entscheidende Anwendung im Bereich der Laserbearbeitungstechnologie. Dank sinkender Kosten für Laserkomponenten und der ausgereiften Technologie selbst haben sich Laserschneidmaschinen zu Verkaufsschlagern entwickelt und erreichen heute einen Marktanteil von über 30 % am gesamten Markt für Laserbearbeitungsanlagen bundesweit.

I. Vorbereitungen vor der Inbetriebnahme 1. Umweltinspektion: Stellen Sie sicher, dass die Umgebungstemperatur zwischen 5 °C und 40 °C liegt und die Luftfeuchtigkeit 80 % nicht überschreitet. Dadurch werden Schäden an internen elektronischen Bauteilen oder eine Beeinträchtigung der optischen Leistung durch ungeeignete Umgebungsbedingungen (Temperatur und Luftfeuchtigkeit) vermieden.

In unserem vorherigen Beitrag haben wir verschiedene Schneidtechniken für CO2-Lasermaschinen vorgestellt. Heute beschäftigen wir uns mit Gravurtechniken, die Ihnen helfen sollen, Ihre Bearbeitungsergebnisse zu verbessern.

CO2-Lasermaschinen sind in der Werbetechnik- und Kennzeichnungsindustrie weit verbreitet und können nahezu alle Materialien – mit Ausnahme von Reinmetallen – sowohl gravieren als auch schneiden. In dieser zweiteiligen Serie geben wir Ihnen praktische Expertentipps zur Verwendung von CO2-Lasermaschinen. Im ersten Teil widmen wir uns dem Laserschneiden.

Während sich Teil 1 des Leitfadens zur Integration von Lasermarkierungsmaschinen auf die „Grundlagenarbeit“ der Laserintegration – Vorbereitung, Umgebungsbedingungen und Sicherheitsanforderungen – konzentrierte, dient Teil 2 als praktisches Betriebshandbuch.

Für Systemintegratoren, Projektmanager und andere technische Fachkräfte ist die Integration von Laseranlagen in eine Produktionslinie eine komplexe, aber unerlässliche Aufgabe. Hochwertige Lasermarkierung ermöglicht die zuverlässige Rückverfolgbarkeit von Bauteilen, jedoch müssen verschiedene Schritte unternommen werden, um eine sichere und vorschriftsmäßige Installation zu gewährleisten.