Wenn Teil 1 desLasermarkierungsmaschineDer Integrationsleitfaden konzentriert sich auf die „Grundlagenarbeit“ der Laserintegration – Vorbereitung, Umgebungsbedingungen und Sicherheitsanforderungen –, Teil 2 dient dann als praktisches Betriebshandbuch.
In diesem Abschnitt werden wir uns eingehender mit den wichtigsten Details des Markierungsprozesses befassen und häufige Herausforderungen im Zusammenhang mit dem Lesen von Codes und der Maschinenkommunikation in Produktionslinien ansprechen.
Schritt 5: Der Bewertungsprozess
1. Reinigung des Laserkopfes
Wenn der Laserkopf nach oben gerichtet ist, kann sich Staub auf der Linse ansammeln.
Wie kann dieses Problem gelöst werden?
Die Installation einer Schutzscheibe verhindert, dass Partikel und Staub auf die Linse gelangen. Diese Scheibe ist schräg angebracht, um zu verhindern, dass der Laserstrahl zum Galvanometerscanner (im Inneren des Laserkopfes) zurückreflektiert wird.
Notiz:
Die Linse ist mit einem optimierten Schutzglas ausgestattet, das das Eindringen von Staub verhindern soll.
2. Positionierung der Teile zum Markieren
Stellen Sie sicher, dass das Teil während des Markierungsvorgangs unbeweglich bleibt.
Der Markierungsbereich muss stets an derselben Stelle bleiben, um eine gleichbleibende Ausrichtung und einen gleichbleibenden Winkel zu gewährleisten, was für eine gleichbleibende Markierungsqualität unerlässlich ist.
3. Werkstückfertigung und -handhabung
Die Art und Weise der Werkstückhandhabung hängt im Allgemeinen vom Produktionsprozess ab. Gängige Methoden sind:
Manuelles Laden
Roboterbeladung
Förderbänder oder Drehtische
Bei der Konfiguration der Laserparameter muss auch die Produktionsgeschwindigkeit berücksichtigt werden, insbesondere die für jedes Werkstück benötigte Zykluszeit.
4. Wartung des Lasersystems
Um einen stabilen Betrieb der Lasermaschine zu gewährleisten, muss die Steuereinheit sauber gehalten werden.
Es wird empfohlen, zusätzliche Filter zu installieren, um die Staubansammlung zu reduzieren. Um die Steuereinheit vor Verunreinigungen von außen zu schützen, kann außerdem ein Schutzgehäuse angebracht werden.
Das Schutzglas der Lasermaschine sollte regelmäßig gereinigt werden. Die Reinigungshäufigkeit hängt vom Staubaufkommen in der Umgebung ab.
Generell empfiehlt es sich, die folgenden Komponenten einmal im Monat zu reinigen:
Laserschutzglas
Lüftungsgitter
Kameraobjektive (falls installiert)
Tipp
Bei der Verwendung von Robotern können langsamere Bewegungsgeschwindigkeiten zu besseren Markierungsergebnissen führen, da der Laserstrahl mehr Zeit hat, mit der Oberfläche zu interagieren.
Die Frequenzeinstellung beeinflusst die maximale Energieabgabe des Lasers, was das Erscheinungsbild der Markierung verändert.
Die Leistungsstufe bestimmt, ob die Markierung hell oder deutlicher erscheint.
Schritt 6: Code-Lesen an der Produktionslinie
Um eine optimale Lesbarkeit der Markierungen zu erreichen, müssen mehrere Faktoren kontrolliert werden.
Schwankungen der Lichtverhältnisse, insbesondere der Außenbeleuchtung, können die Funktion von Codelesegeräten beeinträchtigen. Stabile und geeignete Lichtverhältnisse sind daher unerlässlich, um Lesefehler zu vermeiden.
Wird der Laserstrahl zur Kamera zurückreflektiert, kann dies die Linse oder den Sensor beschädigen. Daher muss die Kamera korrekt positioniert und Schutzmaßnahmen sollten getroffen werden, um dieses Risiko zu minimieren.
Zudem kann der beim Lasermarkieren entstehende Rauch die optischen Sensoren beeinträchtigen und die Lesequalität mindern. Eine ordnungsgemäße Rauchabsaugung trägt dazu bei, genaue und zuverlässige Leseergebnisse zu gewährleisten.
Schritt 7: Maschinenkommunikation in der Produktionslinie
Das Netzwerk muss stabil bleiben, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten.
Die Normen für elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) müssen eingehalten werden, damit sowohl das Lasersystem als auch die Workstation normal funktionieren können.
Die Nichteinhaltung dieser Standards kann folgende Folgen haben:
Lasersystemausfälle
Probleme der elektrischen Integration
Fehlfunktion des gesamten Arbeitsplatzes
Diese Probleme können letztendlich die Produktion beeinträchtigen.
Tipp
Wenn Roboter im System eingesetzt werden, müssen die Integratoren eine sichere Interaktion zwischen Menschen und Robotern gewährleisten, indem sie geeignete Schutzmaßnahmen ergreifen, um potenzielle Risiken während des gemeinsamen Betriebs zu vermeiden.
Die Installation eines Lasersystems in einer Produktionslinie hängt von mehreren Schlüsselfaktoren ab:
Stabile Betriebsbedingungen
Regelmäßige Gerätewartung
Sachgerechte Steuerung der Laserparameter
Am wichtigsten ist jedoch, dass die Wahl von Feiying als erfahrenem Laserpartner zur Unterstützung des Projekts während des gesamten Prozesses für eine erfolgreiche Integration unerlässlich ist.
Klicken Sie unten, um weitere Informationen zu lesen:
LasermarkierungsmaschineIntegrationsleitfaden: Häufige Fehler, die Sie vermeiden sollten (Teil 1)