Grate an Werkstückkanten beim Laserschneiden:
WannLaserschneiden Bei Kohlenstoffstahl bilden sich mitunter Grate an den Kanten des Werkstücks, was zu einer ungleichmäßigen Oberflächenbeschaffenheit führt. In manchen Fällen lassen sich diese Grate nur schwer entfernen. Dieses Problem wird hauptsächlich durch folgende Faktoren verursacht:
1. Falsche Laserfokusposition: Die vertikale Position des Laserfokus ist falsch. Es muss ein Fokuspositionstest durchgeführt und die Fokusabweichung entsprechend korrigiert werden.
2. Ungeeignete Düsenwahl: Die gewählte Düse ist für die Anwendung ungeeignet; tauschen Sie die Düse aus.
3. Unzureichende Reinheit oder unzureichender Druck des Schneidgases: Die Reinheit oder der Druck des Schneidgases ist unzureichend. Es ist notwendig, hochwertiges Schneidgas zuzuführen und den Gasdruck zu erhöhen.
4. Probleme mit der Ausrichtung des optischen Strahlengangs: Entstehen beim Schneiden eines Rechtecks Grate an zwei benachbarten Kanten, deutet dies auf eine Verschiebung des Mittelpunkts des optischen Strahlengangs hin. Der Austrittspunkt des Laserstrahls aus der Düse muss neu kalibriert werden. Treten Grate an zwei parallelen Kanten auf, ist die Rechtwinkligkeit der Laserkopfmontage zur Werkzeugmaschine nicht gegeben. Die Rechtwinkligkeit der Laserkopfmontage kann anhand der Richtung der Grate an den parallelen Kanten korrigiert werden. Prüfen Sie außerdem die Düsenspitze auf ihre Rundheit; die Düsenöffnung muss eine perfekt kreisrunde Form aufweisen.
Durchtrennen des Blechs fehlgeschlagen:
1. Unzureichende Laserleistung/Veraltete Laserquelle: Die Laserleistung ist gesunken oder die Laserquelle ist gealtert. Dadurch verfügt der Laserstrahl über zu wenig Energie und kann das Werkstück nicht durchtrennen. Passen Sie die Laserleistung an oder tauschen Sie den Lasergenerator aus.
2. Zu hohe Schnittgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch; wählen Sie eine geeignete Schnittgeschwindigkeit basierend auf der Dicke des zu schneidenden Blechs.
3. Gasdruckabweichung: Prüfen Sie, ob der Ausgangsdruck des Proportionalventils mit den in der Steuerungssoftware (HMI) konfigurierten Schneidgasdruckeinstellungen übereinstimmt. Prüfen Sie außerdem, ob das Sauerstoffmanometer einen Wert von 10 kg/cm² anzeigt.
4. Beschädigte Schutzlinse: Überprüfen Sie die Schutzlinse auf Beschädigungen (Kratzer, Risse usw.); ersetzen Sie die Schutzlinse, wenn sie beschädigt ist.
5. Falsche Fokusposition: Die Fokusposition ist für das Material ungeeignet; passen Sie die Fokusposition entsprechend der Dicke und Art des Blechs an.
6. Probleme mit internen optischen Komponenten: Unter der Annahme, dass Schutzlinse, Schnittgeschwindigkeit und Gasdruck einwandfrei funktionieren, prüfen Sie die Glasfaserschnittstelle auf etwaige Probleme. Ist die Glasfaserschnittstelle intakt, überprüfen Sie die Kollimatorlinse und die Fokussierlinse im Inneren des Geräts.LaserschneidenPrüfen Sie die Teile auf Beschädigungen; ersetzen Sie sie sofort, wenn Sie eine Beschädigung feststellen.
Rauhe Oberflächenbeschaffenheit von zugeschnittenem Blech:
(Speziell für Kohlenstoffstahl)
Raue Oberflächenstruktur: Ist die Oberflächenstruktur übermäßig rau, deutet dies darauf hin, dass der Schneidfokus zu weit vom Blech entfernt ist; verlagern Sie den Fokus näher an das Material.
Rauhe Oberflächenstruktur der Unterseite: Ist die Oberflächenstruktur der Unterseite übermäßig rau, deutet dies auf einen zu hohen Schneidgasdruck hin; reduzieren Sie den Schneidgasdruck.
Grobe Oberflächenstruktur: Ist die Oberfläche des gesamten Schnitts übermäßig rau, deutet dies auf eine zu geringe Schnittgeschwindigkeit hin; erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit. Zentrierungsversatz während der Bearbeitung:
Ursachen für das Versagen:
1. Das Glasfaserkabel ist locker.
2. Probleme mit dem Zentriermodul.
3. Der Keramikkörper ist locker.
4. Die Düse ist locker.
Schritte zur Fehlerbehebung:
1. Prüfen Sie, ob das Glasfaserkabel fest eingerastet ist.
2. Kontaktieren Sie den Hersteller des Schneidkopfes.
3. Prüfen Sie, ob der Keramikkörper und die Düse fest verriegelt sind; falls sie locker sind, müssen sie nachgezogen werden.
Faserverriegelungsalarm:
Ursachen für das Versagen:
1. Das Glasfaserkabel ist nicht ordnungsgemäß verlegt/installiert.
2. Probleme mit den internen Kontakten im QBH-Stecker.
3. Probleme mit dem Glasfaseranschluss der Laserquelle.
Schritte zur Fehlerbehebung:
1. Befestigen Sie das Glasfaserkabel gemäß der Bedienungsanleitung des Schneidkopfes wieder.
2. Wenden Sie sich an den Hersteller des Schneidkopfes, um Unterstützung zu erhalten.
3. Wenden Sie sich an den Hersteller der Laserquelle, um Unterstützung zu erhalten.
Abnormale Schnittergebnisse:
Ursachen für das Versagen:
1. Falsche Schnittparameter ausgewählt/geladen.
2. Falsche Einstellung des Schneidfokus.
3. Probleme mit der Schneidgasversorgung.
4. Probleme mit den Linsen des Schneidkopfes.
Schritte zur Fehlerbehebung:
1. Überprüfen Sie die Schnittparameter und die Position des Schnittfokus.
2. Prüfen Sie, ob ausreichend Gasvolumen und Gasreinheit vorhanden sind.
Je nach gewähltem Schneidgas (O₂ oder N₂) ist das Manometer an der Gasflasche zu beachten. Bei Verwendung von Sauerstoff sollte der Druck etwa 10 kg/cm² betragen. Prüfen Sie außerdem, ob die vom Schneidsystem angezeigte Gasausgangsspannung dem Wert am Proportionalventil entspricht (typischerweise entsprechen 10 V 10 kg/cm²). Bei Verwendung von Stickstoff sind die Einstellungen entsprechend der Materialstärke anzupassen. Die Gasreinheit kann anhand des Flaschenetiketts überprüft werden; sie sollte mindestens 99,9 % betragen. Führen Sie beim Schneiden mit Stickstoff einen Testschnitt an einem Stück Edelstahl durch. Ist die Schnittkante gelb, ist die Gasreinheit zu gering und die Flasche muss umgehend gegen eine Flasche mit hochreinem Gas ausgetauscht werden.
3. Die Schutzlinse abnehmen und auf Verunreinigungen prüfen; falls Verunreinigungen vorhanden sind, muss die Linse gereinigt werden.
4. Überprüfen Sie gemäß den in Schritt 3 der Fehlerbehebung (siehe oben) beschriebenen Verfahren die internen Linsen des Schneidkopfes und die Glasfaserendfläche, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand sind; falls ihre Positionierung nicht korrekt ist, korrigieren Sie sie.
Alarm wegen anormalem Kapazitätswert:
Ursachen für das Versagen:
1. Der Keramikkörper ist beschädigt oder locker.
2. Die Düse ist beschädigt oder locker.
3. Die Düsenanschluss-/Kontaktbaugruppe ist beschädigt.
4. Probleme mit dem Signalkabel. Schritte zur Fehlerbehebung:
1. Überprüfen Sie den Keramikkörper und die Düse auf Anzeichen von Beschädigung oder Lockerung; falls eine Beschädigung oder Lockerung festgestellt wird, ersetzen Sie das Bauteil und/oder befestigen Sie es fest.
2. Nach dem Entfernen des Keramikkörpers und der Düse sind die Kontaktpunkte an der Befestigungsposition des Keramikkörpers am Schneidkopf auf Beschädigungen zu prüfen; falls Beschädigungen festgestellt werden, ist der Lieferant um Ersatz zu bitten.
3. Überprüfen Sie das Signalkabel, um sicherzustellen, dass es nicht getrennt ist.
Wenn keine offensichtlichen Schäden sichtbar sind, führen Sie unter Anleitung eines Kundendiensttechnikers eine detailliertere Inspektion mit einem Multimeter durch.
Überhitzung der Düse während der Verarbeitung:
Ursachen für das Versagen:
1. Abweichung der Strahlausrichtung.
2. Verschmutzung der Schutzlinse.
3. Verschmutzung der Fokussierlinse oder Kollimatorlinse.
4. Verunreinigung der optischen Faser.
Schritte zur Fehlerbehebung:
1. Prüfen Sie, ob sich die Strahlausrichtung verschoben hat; falls eine Abweichung festgestellt wird, führen Sie eine Justierung durch.
2. Schutzlinse entfernen und prüfen. Wichtig: Nach dem Entfernen des Schutzlinsenhalters muss die freiliegende Öffnung am Schneidkopf mit Klebeband verschlossen werden. Nach dem Entfernen des Halters darf niemals Luft in die Öffnung geblasen werden. Ist die Schutzlinse verschmutzt, muss sie gereinigt werden.
3. Überprüfen Sie die internen optischen Linsen im Schneidkopf.
Heben Sie den Schneidkopf in die höchste Position, aktivieren Sie die rote Kontrollleuchte und schrauben Sie die Düse ab. Platzieren Sie ein Blatt weißes Papier etwa 20–40 mm unterhalb des Keramikkörpers und bewegen Sie es auf und ab, um die Gleichmäßigkeit der roten Lichtverteilung zu beobachten. Decken Sie die Umgebung ab, um einen ausreichenden Kontrast und somit eine klarere Sicht zu gewährleisten. Sind deutliche dunkle Flecken sichtbar, deutet dies auf Verunreinigungen an der Fokussierlinse, der Kollimatorlinse oder der Faserendfläche hin. Wenden Sie sich in diesem Fall an den Kundendienst, um das weitere Vorgehen zu besprechen. Versuchen Sie nicht, den Laserkopf selbst zu zerlegen, und verwenden Sie das Gerät nicht weiter, da dies zu weiteren, schwerwiegenderen Schäden führen kann.