In unserem vorherigen Beitrag haben wir verschiedene Schneidetechniken vorgestellt fürCO2-LasermaschinenHeute werden wir einige Gravurtechniken untersuchen, die Ihnen helfen sollen, Ihre Bearbeitungsergebnisse zu verbessern.
Maschineneinstellungen für perfekte Gravuren
1. Gravur von der Vorderseite zur Rückseite:
Rauch und Staub, die beim Gravieren entstehen, werden an der Rückseite der Maschine abgeführt. Durch das Gravieren von der Vorderseite des Arbeitstisches nach hinten lässt sich verhindern, dass sich Staub auf den frisch gravierten Bereichen absetzt, wodurch ein sauberes und hochwertiges Ergebnis erzielt wird.
2. Mehrpunkt-Autofokus für unebene Oberflächen:
Bei unebenen Materialoberflächen können Sie die Funktion „Mehrpunkt-Autofokus“ Ihrer Gravursoftware nutzen, um während des Gravurvorgangs mehrere Fokuseinstellungen vorzunehmen und so ein makelloses Endergebnis zu gewährleisten.
3. Leistungskompensation:
Beim Rastergravieren (Scannen) bewegt sich der Laserkopf entlang der X-Achse hin und her. Unweigerlich kommt es an beiden Enden jedes Durchgangs zu Beschleunigungs- und Verzögerungsphasen. Dadurch verweilt der Laser an den Rändern länger, weshalb die Gravurtiefe an den Enden oft größer ist als im mittleren Bereich.
Das Gleiche gilt für das Vektorschneiden: Die mechanische Bewegung verlangsamt sich an Ecken und Kurven, was zu einer längeren Verweilzeit führt – wodurch die Laserleistung an diesen spezifischen Punkten effektiv erhöht wird.
Um diesem Phänomen entgegenzuwirken, verfügen einige Gravursoftware-Pakete über eine Leistungskompensationsfunktion. Durch die Reduzierung der Leistung in diesen spezifischen Bereichen – typischerweise um etwa 20 % – lässt sich ein gleichmäßigeres und ästhetisch ansprechenderes Gravurergebnis erzielen.
4. Positionierung des roten Punktzeigers:
Durch die Nutzung der Positionierungsfunktion mit dem roten Punktzeiger Ihres CO2-Gravierers können Sie den exakten Bereich, der graviert werden soll, direkt auf dem Werkstück präzise festlegen, ohne dass manuelle Messungen erforderlich sind. Dadurch wird Ihr Vorbereitungsablauf erheblich optimiert.
5. Verringern der Auflösung:
Durch Reduzierung der Auflösung (DPI) auf etwa 200–300 kann die Gravurgeschwindigkeit deutlich erhöht werden. Beachten Sie jedoch, dass eine geringere Auflösung zu einem Verlust feiner Details führen kann (daher müssen Sie je nach Projektanforderungen ein geeignetes Verhältnis zwischen Geschwindigkeit und Qualität finden).
6. Präzision und Geschwindigkeit im Gleichgewicht halten:
Die Einstellung „Schnellmodus“ (oder „Entwurfsmodus“) ist ein ideales Werkzeug, um schnelle Testläufe durchzuführen, bevor der endgültige Gravur- oder Schneidevorgang ausgeführt wird; dieser Modus eignet sich besonders gut für Projekte, bei denen höchste Präzision keine entscheidende Anforderung ist.
7. Vektorgravur zur Positionierung:
Durch die Verwendung einer extrem niedrigen Leistungsstufe können Sie Vektorgravuren erstellen, die mit bloßem Auge praktisch unsichtbar sind. Diese feinen Gravurspuren beeinträchtigen die Ästhetik Ihres fertigen Kunstwerks nicht. Dies ist besonders nützlich für Projekte mit mehreren Ebenen, bei denen Sie Formen übereinanderstapeln müssen, ohne Positionierblöcke zu benötigen. Für Projekte, bei denen zugeschnittene Materialien zusammengefügt werden, ist dies eine ideale, zeitsparende Methode.
Gravurtechniken für Primärmaterialien
8. Kontrast auf Holz:
Um einen dunklen oder kontrastreichen Gravureffekt auf Holz oder Sperrholz zu erzielen, empfiehlt es sich, die DPI-Zahl auf etwa 400 (im Scan-Modus) zu reduzieren und den Fokus um 2 mm zu verstellen. Dadurch kann der Laser das Holz effektiv markieren, ohne zu tief in das Material einzuschneiden.
9. Glasgravur:
Um bei der Bearbeitung von Glas Risse durch übermäßige Hitze zu vermeiden, können Sie die Oberfläche während des Gravierens mit feuchtem Papier abdecken oder den Scanmodus verwenden. Dadurch wird die auf das Material einwirkende Wärme besser abgeleitet und Risse oder gar Brüche verhindert.
Sie verfügen nun über alle Lasergravur- und Schneidetechniken, die erforderlich sind, um die Möglichkeiten Ihres Geräts voll auszuschöpfen.CO2-LasermaschineWir freuen uns, Ihnen diese Tipps – die aus unserer eigenen praktischen Erfahrung stammen – mitgeteilt zu haben und hoffen, dass sie Ihnen hilfreich sein werden.