Produktneuheiten

Mit der rasanten Entwicklung der intelligenten Fertigung wird der Einsatz von Roboter-Faserlaserschweißmaschinen in der industriellen Produktion immer umfangreicher. In der Praxis wird die Schweißqualität jedoch immer noch von vielen Faktoren beeinflusst. Um eine gleichbleibende und stabile Schweißqualität zu erreichen, müssen sich Unternehmen auf die Qualität der Schweißwerkstücke, die Genauigkeit der Positionierer und Vorrichtungen sowie die Wartung und Instandhaltung der Schweißdrähte konzentrieren. In diesem Artikel werden diese Schlüsselfaktoren ausführlich untersucht.

Als effizientes Werkzeug für die moderne industrielle Verarbeitung bietet das Faserlaserschweißgerät die Vorteile hoher Präzision, hoher Geschwindigkeit und geringer thermischer Belastung beim Schweißen von Metallmaterialien. Im tatsächlichen Betrieb stoßen jedoch viele Benutzer auf das Problem schwacher Schweißnähte. Wir untersuchten 100 Fälle von Schweißfehlern und stellten fest, dass 90 % der Probleme durch die folgenden vier Schlüsselfaktoren verursacht wurden. Solange diese vier Probleme vermieden werden, kann die Schweißqualität erheblich verbessert werden!

Während der Verarbeitung der Laserblechschneidemaschine wird jeder auf viele Probleme stoßen. Beispielsweise ist das häufige Problem der Nichtdurchdringung während der Verarbeitung sehr lästig. Warum hat das Gerät also ein solches Problem? Heute werden wir eine Bestandsaufnahme machen.

Der Faserlaser ist ein Kerngerät einer CNC-Faserlaserschneidmaschine. Wenn es bei unserem täglichen Gebrauch durch unsachgemäßen Betrieb zu Ausfällen und Abschaltungen des Faserlasers kommt, entstehen uns große Verluste. Um das Auftreten solcher Fehler zu reduzieren, müssen wir bei der Bedienung mehr Aufmerksamkeit schenken.

Faserlasermarkiermaschinen werden in der industriellen Produktion in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Allerdings sind nicht alle Umgebungen für den Einsatz von Faserlasermarkiermaschinen geeignet. Wenn die Einsatzumgebung nicht geeignet ist, kann dies die Leistung des Geräts beeinträchtigen und sogar die Lebensdauer des Geräts verkürzen. Welche Gelegenheiten sind also nicht für den Einsatz von Lasermarkiermaschinen geeignet?

Beim Einsatz tragbarer Faserlaserschweißgeräte sind viele Bediener möglicherweise verwirrt, wie sie den Schweißpunkt effektiv ausrichten können. Deshalb werden wir heute einige häufig verwendete Methoden zur Punktausrichtung tragbarer Faserlaserschweißgeräte besprechen.

Mit der rasanten Entwicklung der Fertigungsindustrie ist die Laserschneidtechnologie aufgrund ihrer hohen Präzision, hohen Effizienz und berührungslosen Verarbeitung zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Industrie geworden. Als gängiges Gerät auf dem Markt wird der 3000-W-CNC-Laserstahlschneider von vielen Branchen aufgrund seiner leistungsstarken Schneidfähigkeit und seines breiten Anwendungsspektrums bevorzugt. Wie dick kann der 3000-W-CNC-Laserstahlschneider schneiden? Wie steht es um seine Genauigkeit und Geschwindigkeit? Dieser Artikel gibt Ihnen eine detaillierte Antwort.

In der modernen Fertigung ist die Markierungstechnologie zu einem wichtigen Bestandteil der Produktqualität und Markenbekanntheit geworden. Herkömmliche Markierungsmethoden wie Tintenstrahlcodierung und mechanische Gravur weisen häufig Probleme wie leichte Abnutzung, Umweltverschmutzung oder mangelnde Präzision auf. Lasermarkierungsmaschinen sind aufgrund ihrer hohen Präzision, Haltbarkeit und Umweltschutzeigenschaften nach und nach zur ersten Wahl verschiedener Branchen geworden. Lassen Sie uns insbesondere einen Blick auf die Vorteile von UV-Lasergravurmarkierungsmaschinen werfen, die sich in der Arbeit widerspiegeln.

Im Bereich der industriellen Instandhaltung und Fertigung sind Reinigungsprozesse wie Rostentfernung, Dekontaminierung und Farbentfernung auf Metalloberflächen von entscheidender Bedeutung. Obwohl traditionelle Rostentfernungsmethoden wie chemische Reinigung, Sandstrahlen und mechanisches Schleifen weit verbreitet sind, sind sie mit vielen Problemen verbunden, wie chemische Verschmutzung, Beschädigung des Substrats und hohe Reinigungskosten. In den letzten Jahren hat der Aufstieg der Laserreinigungstechnologie effizientere und umweltfreundlichere Methoden zur Metallrostentfernung gebracht. Ist die Laserreinigung also wirklich effizienter als herkömmliche Methoden? Dieser Artikel wird Ihnen ein tieferes Verständnis vermitteln.

Handgeführte Faserlaserschweißgeräte, auch als tragbare Handlaserschweißgeräte bekannt, sind eine neue Generation von Laserschweißgeräten und gehören zum berührungslosen Schweißen. Sie bestrahlen die Oberfläche des Materials direkt mit einem hochenergetischen Laserstrahl, wodurch das Material unter der Einwirkung des Lasers schmilzt und nach dem Abkühlen eine Schweißnaht bildet. Diese Technologie erfordert keinen Druck und ist einfach zu bedienen. Sie eignet sich zum Schweißen dünner Bleche, Präzisionsteile und komplexer elektronischer Komponenten.