Während der Bearbeitung derLaserblechschneidemaschine, jeder wird auf viele Probleme stoßen. Beispielsweise ist das häufige Problem der Nichtdurchdringung während der Verarbeitung sehr lästig. Warum also hat das Gerät ein solches Problem? Heute werden wir eine Bestandsaufnahme machen.
1. Warum nimmt die Laserleistung ab?
Der Kernbestandteil derLaserblechschneidemaschine, der Laser, wird seine Leistung nach längerem Gebrauch allmählich reduzieren. Die Leistungsabnahme der Laserblechschneidemaschine ist hauptsächlich auf Faktoren wie Alterung optischer Geräte und Verschmutzung des Laserhohlraums zurückzuführen, was zu einer Verringerung der Ausgangsleistung führt und somit den Schneideffekt beeinträchtigt.
2. Überschreitet die Blechdicke die zulässige Dicke der Anlage?
Laserblechschneidemaschinen unterschiedlicher Leistung haben ihre Grenzschnittdicke. Wenn das verarbeitete Blech die Schneidkapazität des Geräts überschreitet, ist es schwierig, einen vollständigen Schnitt zu erreichen, selbst wenn andere Parameter angepasst werden. Daher ist es bei der Auswahl der Ausrüstung erforderlich, die tatsächlichen Verarbeitungsanforderungen vollständig zu berücksichtigen.
3. Sind die optischen Komponenten verschmutzt?
Optische Komponenten (wie Fokussierspiegel, Reflektoren usw.) neigen in rauen Umgebungen dazu, Staub und Rückstände anzusammeln, was die Durchlässigkeit des Lasers direkt beeinträchtigt und zu Energieverlust führt. Wenn die optischen Komponenten stark verunreinigt sind, kann der Laserstrahl möglicherweise nicht die erwartete Schneidfähigkeit erreichen, was zu einem Nichtdurchdringen führt.
4. Ist die punktuelle Justierung der Geräte auf dem neuesten Stand?
Die Qualität des Spots beeinflusst direkt die Schnittgenauigkeit und die Eindringfähigkeit. Wenn der Spot desLaserblechschneidemaschine Wenn die Position nicht richtig eingestellt ist, der Fokus verschoben oder nicht fokussiert ist, wirkt sich dies auf die Energiedichte des Lasers aus und führt zu unvollständigem Schneiden.
5. Ist die Schnittgeschwindigkeit zu hoch?
In einigen Fällen kann der Bediener die Schnittgeschwindigkeit anpassen, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Wenn die Schnittgeschwindigkeit jedoch zu hoch ist, hat der Laserstrahl möglicherweise nicht genügend Zeit, um in das Material einzudringen, was zu einem verpassten oder unvollständigen Schnitt führt. Daher muss bei der Verarbeitung unterschiedlicher Materialien und Dicken die Schnittgeschwindigkeit angemessen angepasst werden.
6. Ist der Hilfsgasdruck ausreichend?
Hilfsgase (wie Sauerstoff, Stickstoff usw.) helfen beim Wegblasen der Schlacke beim Schneiden und verbessern die Schnittqualität. Wenn der Gasdruck nicht ausreicht, kann Schlacke in der Schnittnaht verbleiben, was zu einem Nichtdurchdringen führt. Daher bei Verwendung derLaserblechschneidemaschine, der Hilfsgasdruck muss in einem sinnvollen Bereich liegen.
Eagle ist ein Hightech-Unternehmen mit Sitz in Changchun, Jilin, das sich auf die Forschung und Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Laseranwendungsgeräten konzentriert. Die Produkte des Unternehmens decken vier Kategorien ab, darunter Laserschneidmaschinen, Lasermarkierungsmaschinen, Laserschweißmaschinen und Laserreinigungsmaschinen, die in mehr als 100 Länder und Regionen exportiert werden, darunter Europa, Amerika, Japan und Südkorea. Es wird häufig in Automobilblechen, Fahrgestellschränken, Lagereinrichtungen, Metallprodukten, Werbedekorationen, Maschinenbaumaschinen, landwirtschaftlichen Maschinen, Fitnessgeräten, Aufzugszubehör, medizinischen Geräten, Elektrogeräten und Küchengeschirr und anderen Branchen eingesetzt.
Angesichts der Schwierigkeiten bei der Verwendung von Laserschneidmaschinen halten wir stets an technologischen Innovationen fest, optimieren kontinuierlich die Produktleistung und helfen den Benutzern, die Produktionseffizienz zu verbessern. Wenn Sie während des Gebrauchs auf Probleme stoßen, kontaktieren Sie uns bitte und wir bieten Ihnen professionellen technischen Support.
Sind Sie auf ähnliche Schneidprobleme gestoßen? Sie können versuchen, gemäß der oben beschriebenen Methode zu optimieren, oder sich an professionelle Hersteller wenden, um eine genauere Lösung zu erhalten!