Im Bereich der industriellen Fertigung,Faserlaserschneider für Metall Der Laser hat sich dank seiner hohen Präzision und Effizienz zu einem wichtigen Werkzeug in der Metallbearbeitung entwickelt. Doch nur wenige wissen, dass nicht alle Materialien mit Lasern geschnitten werden können – manche bergen bei hohen Lasertemperaturen lebensgefährliche Gefahren. Im Folgenden betrachten wir die fünf Materialkategorien, deren Bearbeitung mit Lasern heute strengstens verboten ist.Faserlaserschneider für Metall sicher zusammen.
1. Chlorhaltige Polymere (wie PVC und Polyvinylchlorid):
Wenn der Laserstrahl mit PVC-Material in Kontakt kommt, werden hochgiftiges Chlorwasserstoffgas (HCl) und das krebserregende Dioxin freigesetzt. Einmal wurde er in einer Blechfabrik unsachgemäß eingesetzt.Faserlaserschneider für Metall Die Behandlung von PVC-Schildern führte dazu, dass die gesamte Werkstatt mit stechend gelbem Rauch gefüllt wurde und die Linsen der Geräte stark korrodierten. Daher müssen Bildmaterialien stattdessen mechanisch graviert oder per Wasserstrahl geschnitten werden.
2. Hochreflektierende Metalle (unbehandeltes Kupfer, Aluminium, Messing):
Das Reflexionsvermögen von blankem Kupfer gegenüber Lasern mit einer Wellenlänge von 1064 nm beträgt bis zu 95 %. Als ein Automobilzulieferer versuchte, eine 2 mm dicke Kupferplatte mit einem 20-kW-Laser zu bearbeiten, …Faserlaserschneider für MetallDer reflektierte Laserstrahl beschädigte den internen Sensor des Schneidkopfes. Die Sicherheitsmaßnahme lautet: Zuerst eine Oxidationsbehandlung (Schwärzen der Oberfläche) durchführen oder Stickstoff zur Unterstützung des Schneidvorgangs verwenden und ein intelligentes Gerät mit Reflexionserkennungsfunktion auswählen.
3. Hochdichte Verbundwerkstoffe (kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff):
Beim Laserschneiden von Kohlefaserplatten entstehen giftige Stäube wie Cyanwasserstoff (HCN), und die bei der Verbrennung der Harzmatrix entstehende Schlacke haftet dauerhaft an der Linse. Noch gefährlicher ist, dass Kohlefaserspäne einen Kurzschluss im Stromkreis des Geräts verursachen können. Daher empfehlen wir für dieses Material die Verwendung von Diamantwerkzeugen oder Ultraschallschneiden.
4. Asbesthaltige Dämmstoffe:
Asbestplatten im Bauwesen setzen bei hohen Lasertemperaturen krebserregende Fasern frei. Diese Fasern im Mikrometerbereich können herkömmliche Atemschutzmasken durchdringen und in die Lunge gelangen. Als eine Reparaturwerkstatt 6 kW Laserleistung einsetzte, … Faserlaserschneider für Metall Bei der Nachrüstung alter Anlagen hatten viele Menschen aufgrund unerkannter Asbestzwischenschichten Atembeschwerden. Solche Materialien müssen daher von Fachbetrieben entsorgt werden.
5. Luftdichte Behälter (Aerosolbehälter, Druckbehälter):
Brennbare und explosive Gase können sich auch in scheinbar gewöhnlichen Metallbehältern befinden. Ein Unfall in einer Abfallentsorgungsanlage im Jahr 2023 zeigte, dass beim versehentlichen Durchtrennen eines leichten, aufblasbaren Behälters mit einem 1,5-kW-Handlaser die Explosion die 3 mm dicke Stahlplatte durchschlug. Vor der Weiterverarbeitung muss daher eine fachgerechte Entleerung erfolgen.
Die goldene Regel für sicheren Betrieb:
Führen Sie unbedingt eine dreistufige Bestätigung durch, bevor Sie die Funktion aktivieren.Faserlaserschneider für Metall：
1. Prüfen Sie die Laserkompatibilität im Sicherheitsdatenblatt (SDB).
2. Führen Sie Probeschnitte mit geringer Leistung (<100 W) an unbekannten Materialien durch, um die Reaktion zu beobachten.
3. Stellen Sie sicher, dass die Werkstatt mit einer leistungsstarken Rauchabzugsanlage und explosionsgeschützten Feuerlöscheinrichtungen ausgestattet ist.
Sicherheit ist die Grundlage einer effizienten Produktion:
Als Hauptausrüstung der modernen Fertigung ist die sichere Betriebsgrenze vonFaserlaserschneider für Metall Darf nicht berührt werden. Feiying Laser empfiehlt, eine Materialdatenbank anzulegen und die Liste der zu bearbeitenden Teile direkt in das Steuerungssystem der Anlage einzugeben. Schließlich ist es besser, einen einminütigen riskanten Arbeitsvorgang zu vermeiden, als einen zehnstündigen Produktionsausfall zu bewältigen!