Für Anfänger vonLaser-Blechschneidemaschine, wird es schwierig sein, auf eine schlechte Schnittqualität zu stoßen, und sie wissen nicht, wie sie viele Parameter anpassen sollen. Werfen wir also heute einen Blick auf die aufgetretenen Probleme und Lösungen!
Unter normalen Umständen sind die Parameter, die die Schnittqualität beeinflussen, folgende: Schnitthöhe, Schneiddüsentyp, Fokussierposition, Schneidleistung, Schnittfrequenz, Schneidarbeitszyklus, Schneidluftdruck und Schnittgeschwindigkeit. Die Hardwarebedingungen sind: Schutzlinsen, Gasreinheit, Plattenqualität, Aggregatoren und Kollimatoren.
Wenn die Schnittqualität derLaser-Blechschneidemaschine ist mangelhaft, empfehlen wir in der Regel zunächst eine Hauptuntersuchung.
Die wesentlichen Inhalte und der Ablauf der Hauptuntersuchungen sind:
1. Bestätigen Sie die Schnitthöhe (es wird empfohlen, dass die tatsächliche Schnitthöhe zwischen 0,8 und 1,2 mm liegt). Wenn die tatsächliche Schnitthöhe nicht genau ist, müssen wir sie jetzt kalibrieren.
2. Überprüfen Sie, ob Typ und Größe des Schneideanschlusses falsch verwendet werden. Wenn die Situation richtig ist, müssen wir überprüfen, ob der Einschnitt beschädigt ist und ob die Rundung normal ist.
3. Für die optische Zentrumserkennung wird empfohlen, einen Schneidanschluss mit einem Durchmesser von 1,0 zu verwenden. Der Fokus der optischen Zentrumserkennung sollte zwischen -1 und 1 liegen. Dadurch wird der Lichtfleck klein und leicht zu beobachten.
4. Prüfen Sie, ob die Schutzgläser sauber, wasserfrei, ölfrei und schlackenfrei sind. Manchmal beschlagen die Schutzgläser wetterbedingt oder die Luft ist während der Pflasterverlegung zu kalt.
5. Überprüfen Sie, ob die Fokuseinstellung korrekt ist. Wenn der Schneidkopf über einen Autofokus verfügt, müssen Sie mithilfe der Mobiltelefon-App überprüfen, ob der Fokus korrekt ist.
Wenn wir die oben genannten fünf Inspektionen abgeschlossen haben und bestätigt haben, dass es keine Probleme gibt, werden wir die Parameter entsprechend dem Schneidphänomen desLaser-Blechschneidemaschine.
Wie sollten wir zu diesem Zeitpunkt die Parameter desLaser-Blechschneidemaschine nach diesem Phänomen? Im Folgenden werden wir kurz den Zustand und die Lösungen vorstellen, die Edelstahl und Kohlenstoffstahl beim Schneiden in derLaser-Blechschneidemaschine.
Beispielsweise gibt es viele Arten von Edelstahlschlacke. Wenn nur die Eckschlacke berücksichtigt werden kann, kann die Rundheit der Ecke berücksichtigt werden und die Parameter können den Fokus verringern, den Luftdruck erhöhen usw.
Wenn die gesamte Schlacke hängt, muss der Fokus reduziert, der Luftdruck erhöht und die Schneidöffnung vergrößert werden. Ist der Fokus jedoch zu niedrig oder der Luftdruck zu niedrig, führt dies zu einer Querschnittsschichtung und einer rauen Oberfläche. Wenn die gesamte körnige weiche Schlacke hängt, kann die Schnittgeschwindigkeit entsprechend erhöht oder die Schnittleistung reduziert werden.
Laser-Blechschneidemaschine kann auch beim Schneiden von Edelstahl auftreten: Beim Schneiden der Schlacke auf der nahen Endseite können Sie prüfen, ob die Gaszufuhr von der Gasquelle defekt ist und die Gasdurchflussrate nicht mithalten kann.
Laser-Blechschneidemaschine Beim Schneiden von Kohlenstoffstahl treten im Allgemeinen Probleme auf: Der dünne Abschnitt ist nicht hell genug und der dicke Abschnitt ist rau.
Im Allgemeinen überschreitet die Helligkeit von lasergeschnittenem Kohlenstoffstahl mit 1000 W nicht 4 mm, bei 2000 W sind es 6 mm und bei 3000 W sind es 8 mm.
Das zu schneidende Teil muss zunächst eine gute Platte ohne Rost auf der Oberfläche und ohne oxidierte Farbe sein und eine hohe Sauerstoffreinheit von mindestens 99,5 % aufweisen. Beim Schneiden ist Folgendes zu beachten: Doppelschicht 1,0 oder 1,2 mit einer kleinen Schneiddüse. Die Schnittgeschwindigkeit muss 2 m/min überschreiten. Der Schneidluftdruck sollte nicht zu hoch sein.
Wenn Sie dieLaser-Blechschneidemaschine Um das dicke Plattenteil zu schneiden, ist die Qualität gut. Zunächst müssen Sie sicherstellen, dass die Reinheit der Platte und des Gases genau eingehalten wird. Je größer die von der Schneidöffnung gewählte Öffnung ist, desto besser ist die Querschnittsqualität, gleichzeitig ist jedoch auch die Querschnittsverjüngung größer.