In den letzten drei Monaten haben uns viele Kundenfragen zum Vergleich zwischen Laserschweißen und herkömmlichem Schweißen erreicht. Vielleicht haben Sie dieselbe Frage. Ist Laserschweißen wirklich eine fortschrittlichere Lösung? Heute vergleichen wir anhand von drei Kundenfällen vor Ort. Ist es für Ihre Produktionslinie geeignet?
1. Unterschiedliche Schweißprinzipien bestimmen die Anwendungsszenarien:
Beim herkömmlichen Schweißen (z. B. WIG/MIG-Schweißen) wird das Schweißmaterial durch einen Lichtbogen geschmolzen. Dabei entsteht eine große Wärmeeinflusszone, und die Kontrolle des Schmelzbads beruht auf Erfahrung. Beim Laserschweißen hingegen wird die Schweißzone mithilfe eines energiereichen Laserstrahls sofort geschmolzen. Dabei entsteht eine extrem schmale Schweißnaht und eine kleine Wärmeeinflusszone. Dies eignet sich für hochpräzise und hocheffiziente Anwendungen.
Hersteller von Küchengeschirr aus Edelstahl (aus Vietnam):
"Früher schweißten wir Edelstahltöpfe mit Argon-Lichtbogenschweißen, wofür zwei qualifizierte Schweißer pro Schicht erforderlich waren. Die Effizienz war gering, die Schweißnähte waren schwarz und die Nachschleifzeit lang. Nach der Umstellung auf Handheld-Faserlaserschweißgerät,Die Schweißnähte wurden nicht nur schöner, sondern Schleifen war praktisch nicht mehr erforderlich. Eine Person konnte die Schweißarbeiten erledigen, und die tägliche Produktionskapazität stieg um über 40 %. Laserschweißen eignet sich perfekt für Fabriken wie unsere, die dünne Platten in Chargen schweißen.
Fabrik für Batteriegehäuse für Fahrzeuge mit neuer Energie in Polen:
Beim Punktschweißen des Batteriekastens verwendeten wir zuvor Widerstandsschweißen. Die Schweißnähte waren jedoch instabil und es kam gelegentlich zu Kaltschweißungen oder Überhitzungsverformungen. Nach dem Laserschweißen verbesserte sich die Schweißnahtkonsistenz deutlich. Die Wärmeeinflusszone war extrem klein, es traten keine Verformungen auf und die Luftdichtheit nach dem Schweißen erfüllte ebenfalls die strengen Prüfnormen. Jetzt haben wir das Laserschweißsystem vollständig ersetzt.
Mexikanischer Kunde: Unternehmen zur Verarbeitung von Aufzugstürpaneelen. Branche:
Unsere Produkte stellen extrem hohe Anforderungen an die Optik. Traditionelles Kohlendioxidschweißen führt stets zu Schweißspritzern und Schweißverformungen und erfordert oft Reparaturschweißen und Polieren, was den Personal- und Zeitaufwand erhöht. Nach der Umstellung auf Laserschweißen ist die Schweißnaht dünn und glatt, und es sind fast keine Schweißspuren mehr zu sehen. Die Gesamtästhetik des Produkts wurde deutlich verbessert, und die Nacharbeitsquote hat sich um mehr als die Hälfte reduziert.
2. Betriebserfahrung: Laserschweißen ist nicht mehr "high-cold"
Viele Menschen befürchten, dass Laserschweißen "komplex zu bedienenddhhh ist. Tatsächlich ist die aktuelleHandheld-Faserlaserschweißgerät ist sehr freundlich:
Integriertes Design, Plug-and-Play;
Handheld-Faserlaserschweißgerät verwendet eine benutzerfreundliche Schnittstelle und voreingestellte Parameter;
Leichte Schweißpistole, 2 Stunden Training können verwendet werden;
Unterstützt mehrere Schweißmethoden (Punktschweißen, Stapelschweißen, kontinuierliches Schweißen);
Im Vergleich zum traditionellen Schweißen, das erfahrene Meister erfordert,Handheld-Faserlaserschweißgerät Sie senken die Hürden für eine Anstellung und sind eine der Lösungen für das Problem der Schwierigkeiten bei der Anwerbung von Schweißern.
Laserschweißen ersetzt zwar nicht das traditionelle Schweißen, ist aber in hochpräzisen und hocheffizienten Szenarien die bessere Wahl. Wenn Sie wissen möchten, ob Ihre Schweißumgebung für das Laserschweißen geeignet ist, kontaktieren Sie uns bitte für eine Materialtestschweißbewertung.