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Vereinfacht gesagt, nutzt ein handgeführtes Laserreinigungsgerät Laser zur Reinigung. Dabei wird die Oberfläche eines Objekts mit gepulster Laserstrahlung gereinigt. Die anhaftenden Substanzen absorbieren die Laserenergie, was zu einer thermischen Ausdehnung und damit zu einer Verringerung der Haftung zwischen Substrat und Substanzen führt. Gleichzeitig werden durch die Abgabe hochfrequenter Laserpulse hochfrequente Vibrationen erzeugt, die die anhaftenden Substanzen zersplittern und vom Substrat ablösen. Handgeführte Laserreinigungsgeräte können Farbe präzise an den gewünschten Stellen entfernen, ohne dass während der einzelnen Arbeitsgänge Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen bewegt werden müssen.

In der Metallverarbeitung haben sich handgeführte Laserschweißgeräte aufgrund ihrer flexiblen Bedienung und hohen Schweißleistung für viele Unternehmen als bevorzugte Wahl etabliert. Viele Anwender stehen jedoch vor einem gemeinsamen Problem: Wie lassen sich die Parameter so einstellen, dass sowohl schnelles als auch stabiles Schweißen erreicht wird?

Unsere Faserlaser-Reinigungsmaschine nutzt die Kerntechnologie der berührungslosen Reinigung, um Materialverluste von vornherein zu vermeiden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Reinigungsverfahren wie Beizen und manuellem Polieren wirkt ein frequenzverstellbarer Faserlaserstrahl präzise auf die Verunreinigungsschicht auf der Oberfläche von Leichtbaumaterialien ein: Bei der Oxidschicht auf Aluminiumlegierungen kann die Laserenergie die Molekularstruktur des Oxidfilms sofort aufbrechen, sodass dieser als Gas von der Materialoberfläche abfließt. Der gesamte Prozess beschädigt das Substrat nicht. Trennmittel und Öl auf Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffen werden vom Laser schnell in Gase zersetzt, um eine Tiefenreinigung der Materialoberfläche zu erreichen. Der gesamte Reinigungsprozess kommt ohne Chemikalien aus, erzeugt kein Abwasser und ist deutlich effizienter als manuelles Polieren. Er lässt sich optimal in den Produktionsrhythmus von Schneidanlagen integrieren und vermeidet zeitaufwändige Nachbearbeitungen.

Tragbare Faserlaser-Markiergeräte nutzen Laserenergie, um auf die Materialoberfläche einzuwirken und Markierungen zu erzeugen. Der Verschleiß ist schonender und besser kontrollierbar, wodurch nicht nur klare Markierungen erzielt, sondern auch die Materialeigenschaften optimal erhalten werden. Als professioneller Hersteller von Lasergeräten bietet der Handlasermarkierer von Eagle Laser deutliche Vorteile hinsichtlich Verschleißkontrolle.

Im Bereich der Präzisionsfertigung werden Lasermarkierung und Lasergravur oft verwechselt, obwohl zwischen beiden Verfahren grundlegende Unterschiede bestehen – sowohl in der technischen Logik als auch in den Anwendungsbereichen. Als Schlüsseltechnologie der industriellen Kennzeichnung beeinflusst das Verständnis dieser wesentlichen Unterschiede direkt die Produktionseffizienz und Kostenkontrolle. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Kernunterschiede und analysiert die einzigartige Position der Faserlaser-Markiermaschine in der modernen Produktion.

Was ist eine tragbare Handlaserreinigungsmaschine? Erfahrungsaustausch aus der Sicht der Eagle-Techniker Ist die Reinigung von Oberflächenverunreinigungen möglich, ohne die Umwelt zu belasten oder aggressive Chemikalien einzusetzen? Unsere Eagle-Techniker beschäftigen sich seit langem mit diesem Thema und investieren aktiv in die Forschung, Entwicklung und Praxis der Laserreinigungstechnologie. Wir sind überzeugt, dass die tragbare Laserreinigungsmaschine eine wirklich umweltfreundliche Lösung darstellt, die Materialien schützt und gleichzeitig den Abfall und die Umweltverschmutzung durch herkömmliche Verfahren deutlich reduziert.

In der modernen Produktion und Verarbeitung müssen viele Edelstahlprodukte geschweißt werden. Traditionelle Schweißverfahren sind jedoch mit einer Reihe von Problemen wie Hinterschneidungen, unvollständiger Durchdringung, starker Porosität und Rissen konfrontiert. Produkte, die mit herkömmlichen Methoden geschweißt wurden, erfordern oft zusätzliches Schleifen durch die Arbeiter, und nach dem Schweißen bleiben oft dicke schwarze Vorsprünge zurück, was zu unnötiger Verschwendung von Zeit, Arbeit und Ressourcen führt.